整機(jī)性能：

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線

● 進(jìn)口美國原裝伺服電機(jī)配合英國原裝 CT 驅(qū)動器，不但驅(qū)動扭矩大，而且瞬時伺服響應(yīng)時間在百萬分之一秒以內(nèi)，因此可以滿足高速、高精度印刷、開槽、模切要求。保證伺服系統(tǒng)誤差小于 ±0.05mm，從而滿足整機(jī)系統(tǒng)高精度要求。

● 采用國際先進(jìn)技術(shù)的不停機(jī)更換印版功能，節(jié)省掛版排單時間，極大地提高工作效率。同時為保證不停機(jī)換單安全迅速，設(shè)有自動安全保護(hù)系統(tǒng)，確保操作人員的安全。

● 50-133LPI 高低網(wǎng)線印刷，既可以進(jìn)行高精度高清晰度的高網(wǎng)線印刷，也可以進(jìn)行黃紙板、白紙板的普通印刷，真正的實現(xiàn)了一機(jī)多用，節(jié)約了成本。

● 機(jī)械最高速度可達(dá) 300 片 / 分鐘。

● 整機(jī)軸承全部采用日本原裝進(jìn)口。

● 主要控制電器采用臺灣臺達(dá)（DELTA）、日本松下（PANASONIC）、法國施耐德（SCHNEIDER）等國際知名電器。

送紙單元   伺服電機(jī)獨立驅(qū)動

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的送紙單元

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的送紙單元

● 采用真空吸附滾輪式前緣送紙方式，送紙速度快、效率高、精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定，確保彎曲紙板可順利送入，最高機(jī)械速度可達(dá) 300 片 / 分鐘。

● 精密除塵裝置，變頻調(diào)整真空氣流和壓力，適應(yīng)不同尺寸紙和彎曲紙板的印刷需求，確保印刷品質(zhì)。

● 配備自動拍齊機(jī)構(gòu)。

● 前后、左右擋板均為觸摸屏控制，電動調(diào)整。

印刷單元   伺服電機(jī)獨立驅(qū)動

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的印刷單元

● 印刷單元具有國際先進(jìn)技術(shù)的不停機(jī)換版功能，在設(shè)備工作時，印刷單元可進(jìn)行掛版和換版工作，無需設(shè)備停機(jī)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

● 印刷版輥和網(wǎng)紋輥、真空吸附輸送均采用獨立伺服電機(jī)驅(qū)動。

● 固定機(jī)兩相鄰色組之間距離為普通移動機(jī)距離的 2.4 倍，距離的加大有效地改善了水墨干燥的時間，節(jié)省了機(jī)器烘干用電功率，有利于高速高效生產(chǎn)。

● 日本精密軸承和潤滑系統(tǒng)精密直線導(dǎo)軌定位真空吸風(fēng)箱體。變頻調(diào)節(jié)真空吸附風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小，保證不同規(guī)格的紙板的印刷要求。最小過紙長度 350mm 保證套印精度±0.3mm。可選配優(yōu)質(zhì)進(jìn)口刮刀，使印刷質(zhì)量可部分代替膠印產(chǎn)品，高效環(huán)保。

開槽單元   雙伺服驅(qū)動

全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的開槽單元

● 全自動生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成送紙單元、印刷單元的軸向和相位調(diào)整、以及開槽單元箱高、相位、周向、軸向移動調(diào)整和模切單元調(diào)整，精確可靠，無需人工干預(yù)。

● 采用雙伺服驅(qū)動，預(yù)壓壓線及輸送開槽均采用伺服電機(jī)驅(qū)動。

模切單元   伺服電機(jī)獨立驅(qū)動   

ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動印刷開槽模切自動粘箱捆扎生產(chǎn)線的模切單元

● 模切輥相位、軸向調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

● 所有間隙調(diào)整均可在觸摸屏內(nèi)完成，電動調(diào)整，數(shù)字控制。

● 刀模輥相位調(diào)整在觸摸屏內(nèi)完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結(jié)構(gòu) 360 度調(diào)整（運轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整）。

自動粘箱單元

● 折疊部前傳送帶由上、下輸送帶夾著紙板前進(jìn)。進(jìn)紙口間隙可電動調(diào)節(jié)，上、下帶間隙自動調(diào)節(jié)。

● 為保證折疊精確，設(shè)置了側(cè)壓線裝置。在二側(cè)折疊刀口處設(shè)計安裝了針對折刀口的側(cè)面壓線輪，以確保二次壓線的絕對精確。

● 折疊部后段傳送帶采用真空吸附帶輸送紙板前進(jìn)以防止打滑差動形成剪刀差。

● 原裝美國進(jìn)口 VALCO 先進(jìn)的噴膠系統(tǒng)，無需任何設(shè)置，自動跟蹤非接觸性準(zhǔn)確噴膠。

● 排出部由四組伺服電機(jī)共同構(gòu)成高速運行下精確計數(shù)堆積輸出功能。

1、進(jìn)紙部

2、折疊部

3、噴膠系統(tǒng)

4、動力部

5、排出部

其他

1.主電機(jī)?  

 主電機(jī)采用變頻電機(jī)，功率37-45KW。

2. 軸 承?  

采用原裝進(jìn)口日本軸承?

3.電氣組件?

⑴.各機(jī)組采用獨立式電控單元、安全可靠。?

⑵.接觸器、空開采用施耐德產(chǎn)品。?

⑶.變頻器采用施耐德（風(fēng)機(jī)）、匯川變頻器（主電機(jī)）。?

⑷.PLC采用臺灣永宏，觸摸屏采用施耐德。?

⑸.旋轉(zhuǎn)編碼器采用臺灣產(chǎn)品。

4.主傳動齒輪?

⑴.高精度傳動，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段（齒面硬度HRC=60-62），使傳動齒輪強(qiáng)度高、耐磨性好、工作平穩(wěn)。?

⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統(tǒng)，確保傳動精度，延長使用壽命。

⑶.固定機(jī)顯著特點之一就是所有傳動齒輪潤滑后無任何泄露現(xiàn)象，美化工作現(xiàn)場，節(jié)省潤滑油用量。

5.免鍵連接環(huán)?

軸與齒輪連接采用免鍵連接環(huán)，大扭距使用時不會有間隙，安裝及維修更方便長期傳動精度高，保證印刷套準(zhǔn)。?

6.動靜墻板均為60mm厚度，進(jìn)口加工中心加工鏜孔；平面磨床磨加工墻板，厚度保證在60±0.05mm。電腦控制精度加工，加工精度高，品質(zhì)優(yōu)良。

集中吸塵管道

  本機(jī)設(shè)計安裝有全程真空吸附配套的集中吸塵通道以及相應(yīng)的消音管路。并帶有收集灰塵的集塵箱。

其他外購件

技術(shù)參數(shù)